模具钢的磨削开裂和磨削应力

　　关于模具钢的磨削问题，我们之前也讲过，钢材的耐磨性越好，磨削加工越困难。钢中碳化物数量及其尺寸大小对磨削容易程度具有很大的影响。

　　选择不正确的砂轮及其磨削参数将增大模具钢研磨开裂的风险。

　　一般情况下，磨削裂纹要在显微镜下观察或采用磁粉探伤方法才能发现。

　　磨削开裂一般在垂直于磨削方向上产生。如工件发生磨削开裂，这样工件只能弃掉。硬化钢材比未硬化对磨削开裂更敏感。因此，只经淬硬而未回火的钢材决不能进行磨削加工，淬硬钢在磨削前必须经回火处理。

　　造成模具钢磨削开裂的成因如下：

　　在磨削过程中大多数能量都转变为热量。如果砂轮选择正确，那么大部分热量将被磨屑带走，只有少部分令工件升温。

　　如不正确磨削加工已硬化的工具钢材，钢材表面的温度便会升高，甚至超过原先的回火温度，这样钢材表面硬度被降低。如果磨削温度进一步升高，直至钢材的淬硬温度，那么钢材会出现“二次硬化”。在工件表层会产生未回火马氏体，回火马氏体和残留奥氏体的混合组织，高应力的产生，常导致工件开裂。