ASP23与SKH9高速钢有什么区别？全面对比分析

　　上周二接到江苏常州一个做精密模具客户的咨询电话，他说自己有一批订单需要使用高速钢做冲头，供应商给他的两个选项是ASP23和SKH9。问到这两者之间有什么区别以及如何选择的时候。

　　我心里也就明白了，这就是典型的看差不多、用起来天差地别的情况。

　　第一部分为基本数据。ASP23粉末高速钢可以达到HRC62到66的硬度，碳化物分布非常均匀;而SKH9为传统的高速钢，硬度一般在HRC63到65之间，虽然数值上接近，但是内部结构完全不同。ASP23采用的是粉末冶金技术，碳化物颗粒细小且分布均匀，韧性要比SKH9高很多;而SKH9则是用传统的熔炼方法制造出来的，碳化物容易出现偏析现象，所以更加脆弱。

　　这就是为什么同样的冲头，ASP23可以打出五十万模次而不崩刃，而SKH9则在二十万模次就出现掉渣的情况。

　　根据我之前的经验，在冲压0.8mm以下的薄板或者带有棱角的异形孔的时候，如果材料韧性不足的话就会直接表现为崩刃、开裂。去年六月的时候，东莞黄先生在做手机中框冲压模具时，一开始使用的是SKH9冲针，打了12万个模次之后，冲头边缘出现了微裂纹，后来换成了我推荐的ASP23，同样的工况下跑了45万个模次，冲头磨损都很小。

　　再看耐磨性对比。ASP23的耐磨性是SKH9的1.5到2倍，说明白点就是SKH9磨损1mm的工况，ASP23只磨0.5到0.6mm。这个差距在高速冲压时会被进一步放大，冲压速度超过每分钟80次时，SKH9发热量大、软化快，模具寿命直线下降;ASP23因为碳化物细密均匀，高温稳定性好得多，600℃以下硬度保持率还能在90%以上。

　　介于价格因素，确实ASP23比SKH9贵40%左右。可没想到的是，算综合成本反而更划算——ASP23模具寿命是SKH9的2到3倍，平摊到每万模次的成本，ASP23反而低20%。佛山应先生做五金件冲压，去年上半年用SKH9冲头，平均3个月换一批，每批加工费8000元;5月份开始换ASP23，到现在7个多月了还在用，只是中间研磨过两次，他跟我说这笔账算明白了，贵点的材料用起来省心。

　　那到底怎么选?我的建议是这样：冲压厚度0.5mm以下薄板、冲压带尖角结构、或者要求模具寿命超过30万模次的，直接上ASP23;如果是常规冲压、厚度1mm以上、对寿命要求不苛刻的，SKH9够用。别光看单价，看单件成本和换模频率。

　　常州的客户听了之后选择了ASP23作为冲头，他所生产的商品为0.6mm不锈钢薄板冲压，需要冲头寿命达到40万次以上，这样的情况下使用SKH9是不行的。高速钢的选择问题上，了解了材料的特性之后再做决定就不会出错了。